1、镀锌槽钢发黄可以用30%双氧水0.5-1ML/升搅拌，调PH至6，然后过滤除去。

2、镀层中，金属之间结合会有空隙，当然这个用肉眼很难看得见，空隙之间会残留有镀槽中的药水和添加剂，而药水大多分为酸性和碱性，所电镀产品暴露在空气中，会随着气温的变化产生一些物理性质，热胀冷缩。致使其内部残留药水和添加剂外吐，而所电镀附着上的锡层，极易被这些物质所腐蚀。造成表面氧化，产生镀层发黄。

3、后处理不充分，电镀过程中，附着在产品表面上的药水，必须经过水洗之后，清除表面大部分药水，再以弱碱对其表面所残留少量药水进行中和处理，以确保其表面清洁，这样对以后的存贮有很大的帮助。在中和的过程中，会对所电镀的锡层进行封孔处理，防止过多的药水进入电镀层中。所以说，水洗越充分对电镀层越好。采用超声波进行水洗其效果会更好。

4、产品的烘干，水也是一种氧化剂。虽然反应缓慢，但是长时间的腐蚀也是会造成镀层发黄。所以在后处理的过程中，要将水吹干，并在烘干的时候注意温度的控制。

5、导电不良，在电镀过程中，对导电的要求很严格，不可以产生间断性的导电效果，这样会给产品的表面造成不规则的电镀黄斑，导电不良也可以造成整个表面发黄，发黑的一种现象。这种不良的情况可以从现场上看出来，只要针对其的导电进行这方面的改善便可以得到改善。

6、添加剂过量，添加剂在药水中含量偏高，这种情况在电镀的过程中不易看出来，它大大缩短了电镀产品的保质期。添加剂都是一些有机物质，有机物质的化学性质极为不稳定。

7、镀层厚度不够。镀层比较粗糙，其结合的空隙会比较大，空隙中的药水在没有充分洗净，外吐。浸蚀电镀成品。

8、铁杂质污染，此种现象在电镀的过程中不易发现，只有在电镀后存贮时间的两三天才会显现出来。

9、存贮的环境，空气中的酸碱浓度，湿气偏高会腐蚀电镀成品表面，造成表面发黄。