在中国煤炭工业的深处，名为“煤海蛟龙”的巨大机器正在不声不响地改变着人们对传统煤矿作业的认知。这套全新的掘支运一体化快速掘进系统，以其出色的效率和安全性，赋予了现代煤矿工人新的形象和尊严。

如此庞大繁杂的系统，最长可达200多米，最重可达230多吨，被中国煤炭科工集团首席科学家、快速掘进系统总设计师王虹称为“煤海蛟龙”。它集成了掘锚一体机、锚杆转载机、柔性连续运输系统和协同控制平台等部分，实现了从采掘到支护再到运输的一整套工作的自动化和智能化。

在煤炭开采的过程中，“煤海蛟龙”的巨大滚筒像利齿一样挖掘煤炭，前方的旋转刀盘将割下来的煤块源源不断地拨到运输系统中，而龙的脊椎和顶部、侧面的龙爪则负责支护，确保挖掘过程的安全稳定。这一切，都通过协同控制平台进行精准控制。

相比于传统的掘进技术，“煤海蛟龙”的出现无疑是一场彻头彻尾的革命。传统的掘进技术工序繁多，技术水平低，每月平均进尺仅约180米，而且工作面水、瓦斯、顶板、粉尘等因素严重威胁着现场作业人员与装备的安全。“煤海蛟龙”不仅大大提高了工作效率，还显著改善了工作环境。

从提出“快速掘进”的构想，到成功应用，中国科研人员取得了完全拥有自主知识产权的多维度协同支护、大功率全宽截割、柔性连续运输等核心技术突破，实现了煤矿掘进由半机械化向完全机械化和自动化的重大技术变革。

这项技术的成功研发和应用，不仅提高了煤炭开采效率，降低了开采成本，而且极大地提升了我国煤炭工业的安全性和环保性。它标志着中国煤炭工业已经从劳动密集型转向技术密集型。

值得一提的是，“煤海蛟龙”在2014年创造了大断面单巷掘进世界纪录，月最高进尺3088米，是煤矿平均掘进速度的10倍以上。在中等稳定围岩条件下，其2022年5月的月最高进尺达到2086米，掘进效率提高3倍。在复杂围岩条件下，其2022年3月的月最高进尺为856米，掘进效率提高1.5倍。

在过去的十年里，中国煤科太原研究院一直秉承“自主创新、科技引领、市场导向、产融结合”的发展理念，成立了快速掘进创新团队，推动了从快掘系统1.0到快掘系统4.0的技术进步。在这个过程中，他们不断优化掘进工艺和系统，提高了整体的可靠性、安全性和智能化程度。这些进步带来了显著的成果，掘进速度提高了2至3倍，作业人员减少了三分之二以上，有效缓解了采掘失衡的问题。通过这些努力，中国煤科太原研究院在煤矿掘进技术与装备的发展方向上起到了引领作用。

“煤海蛟龙”的问世开启了煤巷掘进的全新模式，实现了我国巷道掘进技术与装备从“跟跑”到“并跑”再到“领跑”的转变。它的广泛应用将不断加速智慧矿山建设向“少人化、无人化”的目标迈进。

掘支运一体化快速掘进系统的成功也赢得了业界的广泛认可。如今，“煤海蛟龙”已经遍布晋陕蒙等各大型煤企集团，并在不同地质条件下广泛推广应用，为我国煤炭资源稳定供应提供了有力保障。在我国能源安全战略大背景下，先进的煤炭采掘技术将有助于我国持续做好煤炭增产保供工作。

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